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近日，依托于首钢总公司技术研究院建设的“绿色可循环钢铁流程重点实验室”等相关研发平台圆满完成了国家科技支撑计划项目“新一代可循环钢铁流程工艺技术”。
该项目在5500m3特大型高炉煤气全干法除尘工艺设计、高炉煤气系统防腐及300t转炉煤气干法工艺控制等方面具有重大突破。通过承担国家科技支撑计划项目，首钢取得了“烧结智能闭环控制系统”、“首钢京唐5500m3高炉煤气全干法脉冲布袋除尘技术”等一批国际领先的重大科技成果，获得多项省部级科技奖励。该项目依托宝钢、鞍钢、武钢、首钢、唐钢、济钢6家大型钢铁集团(钢产量占全国钢产量的25％)，北京科技大学、东北大学、上海大学3家钢铁行业主力大学以及中国钢研科技集团公司联合组建的国家级新型产学研合作组织——钢铁可循环流程技术创新战略联盟，利用曹妃甸工程，通过徐匡迪院士任专家技术委员会首席科学家的人才团队，着眼于解决钢铁行业所面临的能源、资源和环境等制约开展研究工作，以促进钢铁工业的可持续发展。市科委认定的依托北京科技大学建设的“冶金工业节能减排北京市重点实验室实验室”，也是承担该项目的主力军之一。首钢通过该项目的实施，把提高自主创新能力作为搬迁调整、实现经济转型发展的中心环节，在曹妃甸建设了首钢京唐新一代可循环钢铁流程的示范工厂，硬件装备达到了国内一流水平，驾驭板材生产技术的能力得到大幅提升。
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